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一直以(yi)來(lai)，集團(tuan)公司(si)按照中國(guo)建材集團(tuan)、天山材料要求，加(jia)快推(tui)進公司(si)數(shu)字化(hua)建設(she)，以(yi)數(shu)智(zhi)賦(fu)能提升高端(duan)化(hua)、智(zhi)能化(hua)、綠色化(hua)水平，讓傳統水泥企業不斷散發新的活力(li)。本期(qi)分享永(yong)登公司(si)生產運營(ying)管(guan)理平臺建設(she)案例，供大家參考(kao)學習。

為了加快(kuai)企業(ye)數字(zi)化(hua)轉型進程(cheng)，全面提(ti)升集團(tuan)公司經營管控、運營管理(li)水平，應用信(xin)息技術(shu)建(jian)立數字(zi)化(hua)標準體(ti)系(xi)，實現從(cong)子(zi)公司操作運行、業(ye)務執行、生(sheng)產(chan)管理(li)到集團(tuan)公司生(sheng)產(chan)經營決策(ce)各個環節的信(xin)息快(kuai)速(su)交換(huan)、傳遞(di)、儲存、處理(li)和無縫集成的“全場景覆蓋、全流程上(shang)線(xian)(xian)、全角色在線(xian)(xian)”的業務閉環管(guan)理，有(you)效地進行(xing)資源(yuan)協同、科學決策(ce)，提升管(guan)理水平，建(jian)設“智能化管(guan)控平臺(tai)”。應用信息技(ji)術建(jian)立(li)數字化標準體系，實現(xian) ERP、BPM、EPS、生產(chan)調(diao)度系統(tong)、安全生產(chan)系統(tong)、智(zhi)能物流(liu)信息系統(tong)、跨銀行交(jiao)易系統(tong)、資金管理平(ping)臺、財(cai)務預算(suan)系統(tong)、票據電子(zi)化(hua)系統(tong)、祁連山商城、商砼專業系統(tong)、報(bao)表(biao)平(ping)臺、BI、磅秤無人值守系統(tong)等多(duo)個系統(tong)的(de)協同(tong)集成，規范(fan)工作流(liu)程、降低經(jing)(jing)營成本、降低經(jing)(jing)營風(feng)險(xian)、提(ti)高工作效(xiao)率、加強資源協同(tong)，實(shi)現(xian)創(chuang)新(xin)驅動，全面推進數字化(hua)轉型(xing)升(sheng)級。借助信息化(hua)手段，重規范(fan)、抓管理，以“組織精(jing)(jing)健化、管理精(jing)(jing)細(xi)化和經(jing)營(ying)精(jing)(jing)益化”為基本原則，大力推行標準化運作，精細化管理，加大成本控制力度和經營管理工作，科學合理配置資源，強化風險管控能力，堵住管理漏洞，提高企業管理效率和經營效益。

生產運營管理平臺改造的內容涵蓋日常生產管控的各個方面。包括如下：1.能源管理模(mo)塊，實現能源分析、能源統計、能源采集、基礎配置、儀表管理。2.質量(liang)管理模塊，實現了質量調度、過程控制、化學分析、物理檢驗、綜合管理、質量報表、數據分析。3.數據采集，應(ying)用(yong)一(yi)(yi)(yi)體(ti)化(hua)時序數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)(ku)系(xi)統(tong)軟(ruan)件(jian)，利(li)用(yong)工(gong)業(ye)實(shi)時/歷史數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)(ku)與關(guan)系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)(ku)軟(ruan)件(jian)的無(wu)縫融合，支(zhi)持各種(zhong)類型數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)采(cai)(cai)集(ji)，根據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)類型的不同，數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)采(cai)(cai)集(ji)精度根據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)類型從(cong)毫秒級(ji)、秒級(ji)、分鐘級(ji)、小時級(ji)進行全方位采(cai)(cai)集(ji)，并按照(zhao)預(yu)定的規(gui)則進行統(tong)一(yi)(yi)(yi)存(cun)儲，支(zhi)持單塊硬盤存(cun)儲十年以上的工(gong)廠(chang)基(ji)礎(chu)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)。利(li)用(yong)基(ji)礎(chu)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)(ku)的高可靠性、以及高壓縮算(suan)(suan)法，從(cong)根本上解決以往信息化(hua)建(jian)(jian)設(she)(she)過程(cheng)中海量(liang)工(gong)業(ye)現場實(shi)時數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)采(cai)(cai)集(ji)、存(cun)儲、調用(yong)的壓力。項目(mu)共采(cai)(cai)集(ji)26338個點位，覆蓋生(sheng)產(chan)DCS數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、能(neng)源數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、質量(liang)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、設(she)(she)備在線監測數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、設(she)(she)備運維、進出廠(chang)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、物(wu)料庫(ku)(ku)存(cun)、化(hua)驗(yan)結果數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)、ERP等相關(guan)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)，建(jian)(jian)立了工(gong)廠(chang)級(ji)一(yi)(yi)(yi)體(ti)化(hua)時序數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)(ku)，為永登公司(si)生(sheng)產(chan)管控一(yi)(yi)(yi)體(ti)化(hua)、集(ji)團公司(si)業(ye)務核(he)算(suan)(suan)一(yi)(yi)(yi)體(ti)化(hua)，乃至將(jiang)來運營管控智能(neng)化(hua)建(jian)(jian)設(she)(she)提供準(zhun)確的數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)支(zhi)撐(cheng)，實(shi)現“量(liang)出一(yi)(yi)(yi)規(gui)，數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)出一(yi)(yi)(yi)門”，保證各類統(tong)計(ji)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的一(yi)(yi)(yi)致性、可靠性與真實(shi)性。生產運營管理平臺項目上線運行至今，DCS和能源數據在實現秒級采集的基礎上，每15分鐘自動運算1次，并提供斷點續傳功能。通過與生產調度平臺自動采集數據對比，采集數據基本一致。系統數據已做為生產部門日常考核依據，并已傳入集團公司工業互聯網平臺，用于后期ERP成本核算。4.接口集成，企業數字化管理與應用建設項目已完成與其他信息系統之間的數據集成，并實現互聯互通，包含DCS控制系統、無人值守系統、ERP、BPM等。5.設備管理平臺，包括數字駕駛艙、報警、狀態分析、設備點檢、設備潤滑、日常維護、檢修管理、故障管理、備品備件、資產檔案等功能。6.邊緣(yuan)側(ce)采(cai)集治(zhi)理(li)。

（一）取得(de)成效：

該項目通過(guo)建設統一(yi)的數據平臺(tai)，基于工業實時數據庫與關系(xi)數(shu)據(ju)庫的整合(he)，實現海量的質量化(hua)(hua)驗、能(neng)(neng)源消(xiao)耗、設備運維信息(xi)等數(shu)據(ju)的集(ji)中采集(ji)、匯總，構建(jian)生(sheng)產管(guan)控大數(shu)據(ju)標準體系(xi)，為生(sheng)產過(guo)程管(guan)理精細化(hua)(hua)、智能(neng)(neng)化(hua)(hua)和成本核算專(zhuan)項化(hua)(hua)提供數(shu)據(ju)支撐。系(xi)統的建(jian)設使企(qi)(qi)業管(guan)理水平得(de)到了提升(sheng)，通過(guo)精細化(hua)(hua)管(guan)控，將從多方面推動企(qi)(qi)業的日常管(guan)理更(geng)上一層樓，主要表現在以下(xia)幾個方面：

1.實(shi)現(xian)了(le)(le)能(neng)耗(hao)管(guan)控精(jing)細化(hua)(hua)；2.實(shi)現(xian)了(le)(le)質量數據電(dian)子化(hua)(hua)；3.實(shi)現(xian)了(le)(le)設(she)備運維精(jing)準化(hua)(hua)；4.實(shi)現(xian)了(le)(le)數據治(zhi)理規范化(hua)(hua)、完整性、高效性；5.實(shi)現(xian)了(le)(le)生(sheng)產管(guan)理精(jing)細化(hua)(hua)；6.實(shi)現(xian)了(le)(le)安全環保(bao)管(guan)理體(ti)系(xi)化(hua)(hua)。

（二）經濟效益分析：

1.通過對(dui)比未(wei)經平衡(heng)的計(ji)(ji)量標(biao)煤(mei)煤(mei)耗為統計(ji)(ji)指(zhi)標(biao)進(jin)行經濟效(xiao)益分析，預計(ji)(ji)企業年(nian)節約綜合(he)用煤(mei)成本600萬元(yuan)以上。

2.通(tong)過有效的動設(she)(she)備故障預測使動設(she)(she)備非計劃生產(chan)停機時(shi)間(jian)下降(jiang)20-35%，減少運行風(feng)險，降(jiang)低重大事(shi)故、突(tu)發(fa)性(xing)事(shi)故發(fa)生率，降(jiang)低設(she)(she)備搶(qiang)修(xiu)成(cheng)本。

3.避免“欠維(wei)修”和“過(guo)維(wei)修”，防(fang)止不必(bi)要的拆卸，降(jiang)低(di)備(bei)(bei)件非必(bi)要消耗(hao)，延長(chang)設備(bei)(bei)使(shi)用壽命10-20%；優化(hua)備(bei)(bei)件庫存，對關鍵備(bei)(bei)件、長(chang)周期采購備(bei)(bei)件提前預知，降(jiang)低(di)設備(bei)(bei)運維(wei)綜合(he)成本20%-40%。

四

改造圖片